公司的服务范围

我们始终坚持以客户需求为导向，量身定制设计方案，深度匹配项目场景、技术标准与使用要求。同时，我们把高标准质量管控贯穿生产全流程，从原材料采购、精密加工到成品检验，层层把关、精益求精，以安全可靠、经久耐用的产品筑牢信任根基。

我们坚信，量身定制的专业能力与严苛坚守的质量底线，是企业行稳致远、实现可持续发展的核心基石，唯有以客户为中心、以质量为生命，才能在行业中长期立足，与合作伙伴共赢未来。

技术部收到需求方的图纸、技术资料和设计参数后，首先进行图纸的审核，对图纸及技术资料中发现的问题与需求方沟通对接，澄清图纸审核中发现的问题。按照需求方的设计参数量身制订设计方案或按照需求方提供的图纸进行三维建模。经过需求方的最终确认无误后，下发到公司各部门，公司供应部进行原材料的采购、螺拴的统计、生产部开始排产加工。

原材料进厂后，首先对原材料外观进行检验，检验原材料是否有锈蚀、变形、外观缺陷，用卡尺对角钢、板材的外形尺寸，厚度进行测量，检验原材料是否符合标准。然后按钢厂炉批号进行切割取样，对钢材的屈服点，抗拉强度、延伸率、和冷弯情况进行检验，最后对钢材的化学成分进行检验，检验钢材的碳、硫、锰、磷、硅等化学成分是否符合标准，实验室对符合标准的原材料出具合格检验报告，供应部才可以入库使用。对不符合标准的原材料原路退回。

车间工人收到部门的生产指令，通过公司的EIP生产管理系统进行数据采集，按照技术部提供的工艺文件，进行剪裁切割、冲孔、钻孔、清根铲背，制弯，焊接、打磨。

生产部对每个铁塔型号的加工生产遵循每个型号先加工一个，加工完成后交给试组装团队，试组装团队在公司的试组装区里，按照图纸进行整个塔的试装。试装过程发现问题反馈给技术部和生产部进行修改，再按铁塔型号进行批量生产。以达到全塔每个零部件的准确无误，确保铁塔运到现场的顺利组装。

镀锌车间在镀锌过程中严格控制锌液的配比和温度（锌液温度控制在445º±5º），使零件的表面光滑明亮、镀层均匀，颜色一致、减少工件的变型。无残留锌渣、无锌镏及漏镀的缺陷。

镀锌层的厚度及附着力关系着产品的防腐质量和效果，按标准要求控制在70um-120um，我公司采用先进的数字涂层测厚仪，对每个批次的工件进行严格的检验，对不达标的工件严禁打包出厂。

产品包装是铁塔出厂的重量工作步骤，产品的包装、标识直接影响铁塔的装卸车、转运、现场的分捡、安装工作。铁塔必须单个塔进行打包，打包前必须按照件号逐一清点，工件不得缺少，清点完成制作包装清单，按清单进行打包。一般每包不超过2吨，捆扎要牢靠，不得发生窜动、移位、挤压，两头应衬垫帆布，防止破坏镀锌层及磕碰集装箱。

我公司免费为需求方培训安装、调试、维护技术服务。公司的专职售后服务团队随时准备着为需求方排忧解难，在铁塔到达现场后，公司售后服务人员立即到场处理安装过程中出现各种问题，免费维修和更换有缺陷的部件，以保证需求方的顺利安装和使用，做到需方不满意，服务不停止。